การสร้างเตาสำหรับเรือนกระจกด้วยตนเองเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับปัญหาเรื่องความร้อน

เนื้อหา
- 1 ประเภทของเตาเผา + การเปรียบเทียบตัวเลือกเชื้อเพลิง
- 2 คำแนะนำทีละขั้นตอนเกี่ยวกับวิธีการสร้างเตาอบเรือนกระจกด้วยตัวเอง: 10 โครงการ
- 3 รีวิวเตาอบจากผู้ผลิต
ประเภทของเตาเผา + การเปรียบเทียบตัวเลือกเชื้อเพลิง
ลักษณะการออกแบบของเตาจะขึ้นอยู่กับขนาดของห้อง
อุปกรณ์เหล่านี้แตกต่างกันในเกณฑ์หลักของผลกระทบทางความร้อนที่พวกมันสร้างขึ้น ซึ่งได้แก่:
- รังสีอินฟราเรด;
- การถ่ายเทความร้อน;
- การพาความร้อน
ในเตาอบนั้น มักจะแยกส่วนประกอบดังนี้:
- ห้องเผาไหม้เชื้อเพลิง;
- ช่องทางการไหลของอากาศ;
- แจ็คเก็ตระบายความร้อนแบบพาความร้อน;
- ส่วนประกอบเพิ่มเติม
สิ่งต่อไปนี้สามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงได้:
- ไฟฟ้า;
- เศษไม้ (ขี้เลื่อยอัด);
- พีท;
- ถ่านหิน;
- ฟืน;
- เชื้อเพลิงที่ทำจากน้ำมัน
ฟืนหาได้ง่ายและเป็นเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ช้า
ถ่านหินมีค่าความร้อนสูง อย่างไรก็ตาม การใช้งานมีข้อจำกัดเนื่องจากปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นมีมาก การก่อตัวของสารอันตรายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน และแนวโน้มที่จะติดไฟเองได้
การใช้ขี้เลื่อยเป็นเชื้อเพลิงนั้นมีข้อดีหลายประการ ได้แก่ ต้นทุนต่ำ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เผาไหม้เร็ว ควันน้อย และมีประสิทธิภาพสูง การเผาไหม้ช้าทำให้สามารถให้ความร้อนแก่เรือนกระจกได้เป็นเวลานาน
การนำน้ำมันใช้แล้วมาเผาเพื่อทำความร้อนนั้นดูน่าสนใจเพราะต้นทุนต่ำ แต่ก็มีข้อจำกัดเนื่องจากสารประกอบที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้นั้นมีพิษ
การใช้ไฟฟ้ามีข้อจำกัดเนื่องจากต้นทุนสูง ดังนั้น การนำเตาไฟฟ้ามาใช้จึงมีจำกัด
คำแนะนำทีละขั้นตอนเกี่ยวกับวิธีการสร้างเตาอบเรือนกระจกด้วยตัวเอง: 10 โครงการ
วิธีการผลิตงานหัตถกรรมหลักๆ มี 5 วิธี ได้แก่:
สำหรับการเผาไหม้ที่ยาวนานจากถัง
อาจเป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุด
เชื้อเพลิงที่เหมาะสม ได้แก่ ฟืน เศษไม้ พีท และถ่านหิน ระยะเวลาการเผาไหม้สูงสุด 16 ชั่วโมง ประสิทธิภาพ 85% ขึ้นไป
แหล่งข้อมูล: ถัง, ท่อระบายควัน, แถบเหล็ก
เครื่องมือที่จำเป็น: เครื่องเชื่อม, แผ่นตัดโลหะ, ปากกาทำเครื่องหมาย, ตลับเมตร
ขั้นตอนการผลิตเตาแบบนี้มีรายละเอียดดังนี้:
ในระหว่างการใช้งาน ฟืนหรือขี้เลื่อยในเตาจะค่อยๆ มอดไหม้และตกลงมาภายใต้แรงดันของฝาปิด เมื่อขี้เถ้าถึงก้นถังแล้ว ก็ให้ทำความสะอาดขี้เถ้าออกจากถังและเติมเชื้อเพลิงชุดใหม่ให้เพียงพอสำหรับการให้ความร้อนเป็นเวลา 8-24 ชั่วโมง
การสร้างถังโลหะสองใบ
ทำงานโดยใช้ขี้เลื่อยเป็นเชื้อเพลิง
ในการสร้าง คุณจะต้องใช้: ถังสองใบและท่อเหล็ก เหล็กเสริม หรือเหล็กฉาก (สำหรับทำขา)
คำแนะนำการผลิตทีละขั้นตอน:
- ติดตั้งท่อปล่องไฟที่ด้านบนของถังไม้ 1 ใบ แล้วตัดช่องวงกลมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 เซนติเมตรที่ด้านล่าง
- ตัดถังใบที่สองออกเป็นสองส่วน ติดขา และเจาะรูที่ด้านล่างเพื่อทำเป็นประตู ใช้ชิ้นส่วนที่เหลือทำเป็นฝาปิด
- เชื่อมท่อและห้องเผาไหม้เข้ากับเตา
ใช้กรวยเหล็กสำหรับใส่ขี้เลื่อย แนะนำให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านบน 15 ซม. และด้านล่าง 7-8 ซม. หลังจากเติมเตาเผาจนเต็มแล้ว ให้นำกรวยออก
เตาผิงแบบ DIY
เตาผิงทรงกลมก็เป็นที่นิยมและผลิตได้ง่ายกว่าเตาผิงแบบบุลเลอเรียนเช่นกัน
ในการสร้างสิ่งนี้ คุณจะต้องเตรียมสิ่งต่อไปนี้:
- เครื่องมือ: สิ่ว, เครื่องเชื่อม, ค้อน, กระดาษทราย;
- วัสดุ: การเช็ดทำความสะอาดสิ่งทอ, ร่างกาย, อิฐทนไฟ, ท่อเหล็ก, ตะแกรง, ท่อสาขา, ลวดเหล็ก, บานพับประตู
องค์ประกอบโครงสร้างประกอบด้วย: ห้องเผาไหม้ ช่องจ่ายและกระจายอากาศ และปลอกหุ้มระบายความร้อน
เตาผิงทรงกลมสามารถประดิษฐ์ขึ้นได้จากวัสดุเหลือใช้:
- ถังแก๊สเก่า;
- ขวดโลหะที่วางทิ้งไว้โดยไม่ได้ใช้งาน
- ถังเก่า;
- ตู้เซฟโลหะ
เรามาพิจารณาตัวเลือกต่างๆ กันเถอะ
เตาผิงแบบทำเองจากถัง ถังแก๊ส หรือกระติกน้ำร้อน
การสร้างเตาผิงแบบท้องป่องจากถังขนาด 150-200 ลิตร ถังแก๊ส หรือกระติกน้ำขนาดอย่างน้อย 40 ลิตร จะไม่ใช้เวลาหรือเงินมากนัก
เมื่อเลือกภาชนะที่เหมาะสมได้แล้ว คุณสามารถเริ่มวางฐานอิฐได้ นี่คือตำแหน่งที่จะวางเตา ขั้นตอนนี้จะใช้เวลา 2-3 วัน หลังจากนั้น คุณต้อง:
- ใช้เลื่อยจิ๊กซอว์ตัดช่องสำหรับประตูขนถ่ายสินค้า ช่องเปิดควรเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า
- ติดตั้งบานพับ กลอน และมือจับเข้ากับประตู;
- เชื่อมห่วงโลหะเข้ากับลำกล้องเพื่อใช้ล็อค
- จัดทำช่องสำหรับเก็บขี้เถ้า โดยควรมีประตูสูง 4-5 เซนติเมตร
- ตัดฝาภาชนะออก
ขั้นตอนสุดท้ายคือการทำตะแกรง โดยใช้ท่อโลหะมาตัดเป็นวงกลม เมื่อเสร็จแล้วจะนำชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วมาติดไว้ด้านในของถัง จากนั้นจึงวางตะแกรงไว้ระหว่างประตูทั้งสองบาน
เตาผิงแบบทำเองจากแผ่นโลหะ
เตาไพโรไลซิสสร้างความร้อนได้มากกว่าเตาที่ทำจากถังอย่างเห็นได้ชัด ความหนาของแผ่นโลหะที่เหมาะสมคือ 3-5 มม. หากใช้แผ่นโลหะที่บางกว่านี้ อายุการใช้งานจะลดลงอย่างมาก พารามิเตอร์ที่ใช้ในการตัดชิ้นส่วนทั้ง 7 ชิ้นนั้นกำหนดตามตำแหน่งและวัตถุประสงค์การใช้งาน ขนาดที่ต้องการทั้งหมดแสดงอยู่ในตาราง
| ชื่อชิ้นส่วน | จำนวนชิ้น | พารามิเตอร์, มม. |
| ผนังด้านข้าง | 2 | 450*450 |
| ผนังด้านหน้า | 1 | 450*250 |
| ผนังด้านล่าง | ||
| กำแพงด้านบน | ||
| ผนังด้านหลัง | ||
| ตะแกรง | 440*240 | |
| พาร์ติชั่นภายใน | 2 | 244*350 |
ลำดับขั้นตอนหลังจากตัดรายละเอียดที่ไม่จำเป็นออกแล้ว ควรเป็นดังนี้:
- ทำประตูสองบาน
- การเชื่อมโครงสร้างโลหะ (โดยไม่ใช้ฝาครอบ)
- การสร้างและติดตั้งตะแกรง ใช้กระดาษที่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 15 มิลลิเมตร วางไว้ด้านในกล่อง (ที่ความสูง 8 เซนติเมตรจากฐานเตา)
- การเชื่อมแผ่นกั้นภายใน (ที่ความสูง 6 และ 12 เซนติเมตรจากฝาปิด)
- เสียบและเชื่อมท่อโลหะบางๆ เข้าไปในรูที่เจาะไว้ที่ผนังด้านหลัง ความยาวที่เหมาะสมของแต่ละท่อคือ 15 เซนติเมตร ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นสำหรับการดูดอากาศเข้าเพิ่มเติม
- การเตรียมฝาปิด ปล่องไฟมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 เซนติเมตร ความสูงของท่ออยู่ที่ 1.5 ถึง 2 เมตร ในกรณีนี้ ข้อต่อแนวนอนจะเป็นจุดอ้างอิง
- ติดตั้งฝาครอบด้านบนเข้ากับโครงสร้างโลหะ
ควรทราบว่าฐานของเตาที่ทำจากแผ่นโลหะจะต้องทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟ
เตาบูเลเรียนแบบทำเอง
เตาให้ความร้อนแบบใช้เชื้อเพลิงแข็งของ Buleryan ได้รับความนิยมเป็นพิเศษเนื่องจากรูปลักษณ์และกำลังความร้อน เตา Buleryan ประหยัดพลังงาน สามารถใช้งานได้นาน 9-11 ชั่วโมงเมื่อใส่ไม้เต็มเตา
เตาประเภทนี้ประกอบด้วยห้องเผาไหม้ขนาดใหญ่ ห้องเผาไหม้รอง ปล่องไฟที่มีตัวควบคุมการไหลของอากาศ และตัวพาความร้อนที่ทำจากท่อโค้ง
ฟืนจะถูกลำเลียงผ่านประตูพิเศษ ซึ่งใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายอากาศเข้าสู่ตัวเครื่องอย่างทันท่วงทีด้วย
วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น ในการทำเตาบุลเรียนด้วยตัวเอง: ท่อและแผ่นโลหะ เครื่องเชื่อม และเครื่องดัดท่อ
ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยการเตรียมพร้อม เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาในระหว่างการผลิต คุณไม่เพียงแต่ต้องมีความอดทน แต่ยังต้องทำสิ่งต่อไปนี้ด้วย:
- แผ่นเหล็กที่มีความหนามากกว่า 4 มิลลิเมตร ใช้สำหรับทำโช้คอัพ
- ท่อ การเลือกขนาดท่อขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง สำหรับท่อส่งความร้อน – 4 ซม. สำหรับปล่องไฟ – 10 ถึง 12 ซม. สำหรับติดตั้งท่อหัวฉีด – 1.5 ซม. จะต้องใช้ท่อโลหะอีกท่อหนึ่งเพื่อสร้างตัวควบคุมการไหล แนะนำให้ความสูงของท่อเกิน 4 เมตร
- สายไฟแอสเบสตอส, ลวดเชื่อม;
- มือจับ, สลักเกลียว, บานพับเหล็ก;
เตาประกอบด้วยท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ประตูสำหรับเติมเชื้อเพลิง ตัวกันควัน และตัวควบคุมการไหลเวียนของอากาศ
หลังจากนั้น สิ่งที่เหลืออยู่ก็คือทำตามคำแนะนำทีละขั้นตอน เริ่มจากตรวจสอบแบบร่างและตัดชิ้นส่วนออกมา ติดตั้งตามลำดับต่อไปนี้:
- สร้างโครงจากท่อโค้ง ความยาวควรอยู่ที่ 1.2 เมตร โดยมีรัศมีโค้งประมาณ 22.5 เซนติเมตร
- ติดแถบโลหะเข้ากับโครงสร้าง;
- ประกอบห้องเผาไหม้เพิ่มเติม;
- ตัดและเชื่อมผนังกั้นภายใน;
- จัดเตรียมช่องสำหรับเก็บกากผลิตภัณฑ์จากการไพโรไลซิส
- ตรวจสอบและขัดรอยเชื่อมให้เรียบ;
- ติดตั้งผนังด้านหลังและด้านหน้า;
- เจาะรูสำหรับปล่องไฟ ประตู และวาล์วควบคุมการไหลของอากาศ;
- สร้างปล่องไฟ จากนั้นติดปล่องไฟและส่วนประกอบอื่นๆ เข้ากับตัวปล่องไฟ


จากนั้นติดตั้งเตาที่ประกอบเสร็จแล้วลงบนฐานที่เตรียมไว้
สามารถทำจากอิฐหรือโลหะก็ได้ หลังจากนั้น สิ่งที่เหลืออยู่ก็คือการทดสอบอุปกรณ์นั้น
เตาเผาที่ใช้เชื้อเพลิงเหลือทิ้งและสารหล่อลื่น
องค์ประกอบโครงสร้างประกอบด้วย:
- ถังสำหรับเก็บเชื้อเพลิงและสารหล่อลื่นที่ใช้แล้ว ซึ่งก็คือเชื้อเพลิงนั่นเอง
- รูรั่วท่อส่งเชื้อเพลิง;
- วาล์วควบคุมแรงดัน;
- ปล่องไฟ (ท่อแนวตั้ง)
หลักการทำงานประกอบด้วย:
- เติมน้ำมันเชื้อเพลิงและสารหล่อลื่น (น้ำมันดีเซล) ปริมาณ 2-2.5 ลิตร;
- จุดไส้ตะเกียงที่ติดตั้งไว้ในช่องเตา (ควรมีวัสดุปิดคลุมไว้)
- ตัวลดแรงดัน เว้นช่องว่างไว้ประมาณ 2 ซม. - ความเข้มของการเผาไหม้จะถูกควบคุมโดยตำแหน่งของตัวลดแรงดัน)
ตัวอย่างของเตาเผาเชื้อเพลิงเหลือทิ้ง


DIY บูบาโฟเนีย
เตาเผาชนิดนี้ได้รับการออกแบบให้มีการเผาไหม้ยาวนาน

ปริมาณฟืนที่ใช้เพียงพอสำหรับการเผาไหม้โดยเฉลี่ย 9 ชั่วโมง
แหล่งข้อมูลอุปกรณ์ที่จำเป็น: ท่อสองท่อ (สำหรับจ่ายอากาศและปล่องไฟ), ถังแก๊สเปล่าหนึ่งถัง และแผ่นโลหะหนาหนึ่งแผ่น

จาก เครื่องมือ คุณจะต้องใช้เครื่องเชื่อมและเครื่องเจียร
คำแนะนำทีละขั้นตอน:
- ตัดส่วนบนของทรงกระบอกออก ซึ่งจะกลายเป็นฝาปิดของเตา
- เจาะรูที่ฝาให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับท่ออากาศ จากนั้นติดหูหิ้วเพื่อความสะดวก
- เจาะรูที่ด้านบนของทรงกระบอกสำหรับท่อปล่องไฟ;
- สร้างลูกสูบ: ตัดแผ่นเหล็กเป็นวงกลมเพื่อให้สามารถเคลื่อนที่ได้ภายในกระบอกสูบ;
- เจาะรูตรงกลางวงกลมให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับท่อลม แล้วเชื่อมติดกับแผ่นดิสก์
- เจาะรูที่ด้านล่างของทรงกระบอกเพื่อให้ทำความสะอาดได้ง่าย
เตาพร้อมแล้ว ขั้นต่อไป เราต้องประกอบขาตั้งเตา
เตาอบอิฐแบบทำเอง
ถือว่าเป็นหนึ่งในสิ่งที่ดีที่สุด
แหล่งข้อมูล: อิฐเซรามิก 220 ก้อน อิฐดินเหนียวทนไฟ 80 ก้อน ปูนก่อดินเหนียว 80 ลิตร ปูนก่อดินเหนียวทนไฟ 30 ลิตร คอนกรีตสำหรับฐานราก 0.25 ลูกบาศก์เมตร ตะแกรงเหล็กหล่อสำหรับเตาผิง ประตูเตาผิง อุปกรณ์กันควัน และวัสดุกันซึม
การก่อสร้างเริ่มต้นด้วยการวางฐานรากสูง 25-35 เซนติเมตร ขนาด 70 x 100 เซนติเมตร โดยขุดร่องขนาดใกล้เคียงกันลึก 40-45 เซนติเมตร แนะนำให้ใช้แบบหล่อรอบขอบ จากนั้นจึงใช้เหล็กเสริมเพื่อเสริมความแข็งแรงของฐานราก และเทคอนกรีตลงไปในโครงสร้าง
ขั้นตอนต่อไปคือการประกอบช่องใส่ฟืนและถาดรองเถ้า:
- อิฐแดงจำเป็นสำหรับสี่แถวแรก ปูนดินเหนียวใช้เป็นวัสดุประสาน และติดตั้งประตูสำหรับถาดเถ้าที่ทำจากเหล็กหล่อ
- แถวที่ 5 ถึง 12 ทำจากอิฐดินเหนียวทนไฟที่ยึดด้วยปูนทนความร้อน ตะแกรงติดตั้งอยู่ในแถวที่ 5 และประตูเตาผิงติดตั้งอยู่ในแถวที่ 6 ถึง 8
- ในแถวที่ 9 ถึง 12 จะเกิดเป็นส่วนโค้งขึ้น
- แถวที่ 13-15 ทำจากอิฐทนไฟ โดยแถวที่ 14-15 มีไว้สำหรับเพดานโค้ง แนะนำให้ติดตั้งประตูทำความสะอาดหนึ่งบานในแถวที่ 15 และ 16 ส่วนอิฐธรรมดาจะใช้ตั้งแต่แถวที่ 16 เป็นต้นไป
- แถวที่ 17 ถึง 27 เป็นท่อระบายควัน ส่วนตั้งแต่แถวที่ 28 เป็นต้นไป ท่อระบายควันจะค่อยๆ แคบลง แถวที่ 19 และ 22 แต่ละแถวจะมีวาล์วกันควันอยู่ 1 ตัว
- แถวที่ 30 และ 31 แสดงถึงส่วนโค้งของเตา
- จากแถวที่ 32 มีปล่องไฟที่สร้างจากอิฐ 4 ก้อน
เตาอบพร้อมใช้งานแล้ว
การออกแบบปล่องไฟแนวนอนแบบ DIY
การติดตั้งปล่องไฟเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย: เพื่อหลีกเลี่ยงการถูกความร้อนลวก ท่อจะต้องติดตั้งที่ความสูงเหนือระดับมนุษย์ ข้อดีของการติดตั้งท่อในระดับนี้คือการถ่ายเทความร้อนอย่างสม่ำเสมอ แต่ข้อเสียคือความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้เพิ่มขึ้นเนื่องจากการสะสมของผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ การทำความสะอาดท่อเป็นประจำทำได้ยากในกรณีการติดตั้งแบบนี้
ความเสี่ยงของการเกิดการลุกไหม้เองโดยธรรมชาติสามารถลดลงได้อย่างมากโดยการวางเตาผิงไว้ใต้เรือนกระจกและวางปล่องไฟไว้ใต้ดิน การวางปล่องไฟในตำแหน่งนี้ช่วยให้ความร้อนกระจายไปทั้งในอากาศและในดิน ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการให้ความร้อนของโครงสร้าง
เตาพร้อมระบบทำความร้อนด้วยน้ำ
การให้ความร้อนแก่พื้นที่โดยใช้ท่อน้ำเป็นวิธีที่เหมาะสมกว่า เนื่องจากลดความเสี่ยงของการเกิดการลุกไหม้เองได้ เตาผิงจะตั้งอยู่ภายนอกอาคารหรือในบริเวณทางเข้า ความร้อนจะถูกส่งผ่านน้ำร้อนที่ไหลเวียนในระบบท่อแบบปิด
ประการแรก เตาทำจากถังโลหะ:
- เพื่อป้องกันการกัดกร่อน จึงต้องทาสีสองชั้น
- จากนั้นเจาะรูหลายๆ รูสำหรับปล่องไฟ ก๊อกน้ำ และถังขยายตัว
- ห้องเผาไหม้ถูกเชื่อมขึ้นจากแผ่นโลหะและใส่เข้าไปในลำกล้องปืน
- ท่อจะถูกเชื่อมติดกับช่องเปิดในถังที่เตรียมไว้สำหรับปล่องควัน โครงสร้างระบายควันต้องมีความยาวอย่างน้อย 5 เมตร
- ถังขยายแรงดันติดตั้งอยู่บนถังหลัก ความจุที่เหมาะสมคือ 20-30 ลิตร
- มีการติดตั้งท่อไว้ทั่วเรือนกระจก สามารถวางท่อลงบนพื้นได้โดยตรง โดยเว้นระยะห่าง 1.2 เมตร
- มีการติดตั้งปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำจะไหลเวียนในระบบ
เมื่อประกอบระบบท่อทั้งหมดเสร็จแล้ว จะเปิดน้ำเพื่อตรวจสอบรอยต่อว่ามีรอยรั่วหรือไม่ หากพบรอยรั่วก็จะทำการซ่อมแซม จากนั้นจึงทดสอบการทำงานของเตา
ตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการวางท่อคือบริเวณรอบนอกของเรือนกระจก เพื่อให้มั่นใจได้ว่าความร้อนจะกระจายอย่างสม่ำเสมอภายในเรือนกระจก และช่วยลดความเย็นจากบริเวณรอบนอก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของพืชที่ปลูก จึงอาจวางท่อไว้ใต้ชั้นดินหรือคอนกรีต
ดังนั้น ข้อดีของการทำความร้อนน้ำจึงได้แก่:
- ความสามารถในการเปลี่ยนเชื้อเพลิงได้โดยไม่ต้องเปิดประตูเรือนกระจก
- ไม่จำเป็นต้องเก็บเชื้อเพลิงอินทรีย์ (ฟืนและขี้เลื่อย) ไว้ภายในเรือนกระจก
- ไม่มีความเสี่ยงต่อการเป็นพิษจากก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์
- ประสิทธิภาพในการประหยัดพลังงานความร้อนสูง
- การให้ความร้อนทั่วห้องอย่างสม่ำเสมอ
ข้อเสียเพียงอย่างเดียวคือต้นทุนวัสดุและค่าติดตั้งที่ค่อนข้างสูง
รีวิวเตาอบจากผู้ผลิต
ตารางด้านล่างนี้เป็นการวิเคราะห์เปรียบเทียบเตาเผาเชื้อเพลิงแบบเผาไหม้นานรุ่นยอดนิยมต่างๆ:
| แบบอย่าง | เชื้อเพลิง | ลักษณะเฉพาะ | ราคา, รูเบิล | บันทึก |
| บูเลเรียน | ฟืน | การแลกเปลี่ยนความร้อนแบบพาความร้อน เกิดขึ้นผ่านการแผ่รังสีอินฟราเรด การพาความร้อน และการถ่ายเทความร้อน | 8,000-25,000 บาท | สิทธิบัตรของผลิตภัณฑ์นี้เป็นของบริษัท Energetec GmbH จากประเทศเยอรมนี ส่วนในรัสเซีย ผลิตโดยบริษัท Laoterm CJSC ภายใต้ชื่อ Breneran |
| บูตาโคว่า
|
รูปร่างของมันคล้ายกับทรงสี่เหลี่ยมด้านขนาน หลักการทำงานคล้ายกับเตาหลอมแบบบูลเลอเรียน | 10,000-35,000 | ตั้งชื่อตามผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์ | |
| Slobozhanka ("เตาซุปเปอร์พ็อตเบลลี่")
|
ฟืน, ลูกสน | ห้องเผาไหม้จะแตกต่างกันไปตามประเภทของแหล่งจ่ายอากาศ | 8000-12000 | รุ่นเหล่านี้สะดวกต่อการใช้งานเนื่องจากสามารถเชื่อมต่อวงจรน้ำและหม้อน้ำได้ |
| โวลอกดา
|
ฟืน | มีการเติมเชื้อเพลิงหลายครั้งต่อวัน ประสิทธิภาพอยู่ที่ 80-90% ใช้ท่ออ่อนในการจ่ายน้ำ ระยะเวลาในการทำความร้อนให้ถึง 60°C คือ 35-40 นาที | 4000-6000 |






















































